珩磨機床的電氣改造
發(fā)布日期：2009-09-29 16:52:33 來源： m.gofrontee.com 點擊量：
繼80年代進口的缸體珩磨機，電氣控制系統(tǒng)采用繼電器、接觸器等分立元件，故接線復(fù)雜，電氣控制程序不易改變，故障率高，并且采用了大量的邏輯繼電器，識圖困難，維修極不方便。元器件全為進口件，需大量的外匯，備件時時緊缺，影響正常生產(chǎn)。為此，以PLC控制為主、繼電器為輔的形式對該設(shè)備進行了改造。將珩磨機PLC外的元件國產(chǎn)化，并且將部分邏輯繼電器的功能進行了改造。
1 機床簡介
缸體珩磨機用于汽車缸體缸孔網(wǎng)紋珩磨，它包括模擬行程控制，機械/液壓自動進給裝置，還具有帶氣動測量儀的珩磨頭，液壓引位工作臺，汽車缸體自適應(yīng)配合裝置，以及換向延時裝置。該設(shè)備分3個工步完成6個缸孔的加工，長度350mm，分粗磨、精磨和珩磨機平頂珩磨三步。
頂部、底部換向點標稱值電位器在操作面板上可調(diào)，用以調(diào)節(jié)缸孔加工長度。另有一實際值電位器，模擬檢測磨頭位置，在機床上面，由鏈條帶動，經(jīng)模擬量行程控制裝置，與上、下標稱電位器比較，控制上下行程。
加工開始時把缸體放入工作臺，工作臺鎖緊，在按下“自動開始”按鈕后，滾道落下，機床重復(fù)執(zhí)行如下①～⑦動作:①夾具夾緊；②珩磨；③夾具松開；④工作臺松開拔銷；⑤終點判別；⑥工作臺移動；⑦工作臺鎖緊。當6個缸孔珩磨完畢，壓上終點開關(guān)，工作臺抬起并返回，循環(huán)結(jié)束。
2系統(tǒng)的改造
1） PLC的選型
日本和泉FA-2型PLC為薄形插件模塊結(jié)構(gòu)，它的CPU模塊、電源模塊、輸入輸出模塊各自獨立，可自由插入各個位置，I/O模塊可根據(jù)需要配置，特別是繼電器輸出模塊各輸出點的獨立性，使設(shè)計方便、簡化，節(jié)約了硬件資源。因此，選用了和泉FA-2型PLC對機床進行改造。
2） 系統(tǒng)配置
系統(tǒng)的硬件和軟件采用積木式結(jié)構(gòu)，所有加工動作均由PLC程序控制。系統(tǒng)配置圖，如圖1所示。PLC機部分的8槽底板上配有2個輸入模塊和4個輸出模塊，1個外部電源模塊供PC輸入用。外圍電路包括2套模擬量行程控制裝置，2套自適應(yīng)控制裝置和一些電磁閥、指示燈、行程開關(guān)、按鈕等。按鈕、旋鈕接入1#輸入模塊。
1 機床簡介
缸體珩磨機用于汽車缸體缸孔網(wǎng)紋珩磨，它包括模擬行程控制，機械/液壓自動進給裝置，還具有帶氣動測量儀的珩磨頭，液壓引位工作臺，汽車缸體自適應(yīng)配合裝置，以及換向延時裝置。該設(shè)備分3個工步完成6個缸孔的加工，長度350mm，分粗磨、精磨和珩磨機平頂珩磨三步。
頂部、底部換向點標稱值電位器在操作面板上可調(diào)，用以調(diào)節(jié)缸孔加工長度。另有一實際值電位器，模擬檢測磨頭位置，在機床上面，由鏈條帶動，經(jīng)模擬量行程控制裝置，與上、下標稱電位器比較，控制上下行程。
加工開始時把缸體放入工作臺，工作臺鎖緊，在按下“自動開始”按鈕后，滾道落下，機床重復(fù)執(zhí)行如下①～⑦動作:①夾具夾緊；②珩磨；③夾具松開；④工作臺松開拔銷；⑤終點判別；⑥工作臺移動；⑦工作臺鎖緊。當6個缸孔珩磨完畢，壓上終點開關(guān)，工作臺抬起并返回，循環(huán)結(jié)束。
2系統(tǒng)的改造
1） PLC的選型
日本和泉FA-2型PLC為薄形插件模塊結(jié)構(gòu)，它的CPU模塊、電源模塊、輸入輸出模塊各自獨立，可自由插入各個位置，I/O模塊可根據(jù)需要配置，特別是繼電器輸出模塊各輸出點的獨立性，使設(shè)計方便、簡化，節(jié)約了硬件資源。因此，選用了和泉FA-2型PLC對機床進行改造。
2） 系統(tǒng)配置
系統(tǒng)的硬件和軟件采用積木式結(jié)構(gòu)，所有加工動作均由PLC程序控制。系統(tǒng)配置圖，如圖1所示。PLC機部分的8槽底板上配有2個輸入模塊和4個輸出模塊，1個外部電源模塊供PC輸入用。外圍電路包括2套模擬量行程控制裝置，2套自適應(yīng)控制裝置和一些電磁閥、指示燈、行程開關(guān)、按鈕等。按鈕、旋鈕接入1#輸入模塊。
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