數(shù)控立式鉆床結(jié)構(gòu)與配置：機床由床身、工作臺、龍門、鉆削動力箱、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。
　　
　　1.數(shù)控立式鉆床機床采用工作臺固定、龍門移動的型式，以減少床身長度，節(jié)省占地面積。機床的床身、龍門等均采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)計時充分考慮到用材和布筋合理性，又經(jīng)充分人工時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，減小變形量，保持較好的動、靜態(tài)剛性。工作臺上有若干橫向布置的T型槽，上面放置工件，可通過T型槽用壓板將工件壓緊。
　　
　　2.龍門移動（X軸）采用左右各兩條高承載力直線滾動導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動靈活。采用AC伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動，保證定位精度和重復(fù)定位精度。
　　
　　3.龍門橫梁上兩個動力頭滑板移動（Y軸）采用兩條直線滾動導(dǎo)軌副導(dǎo)向，分別采用AC伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副傳動，確保工作精度。
　　
　　4.龍門上安裝有垂直數(shù)控進給滑枕式鉆削頭，鉆削頭采用YPNC-B系列主軸專用變頻電機經(jīng)同步帶驅(qū)動主軸，低速扭矩大，可承受重切削負(fù)荷，亦能適合高速加工。
　　
　　5.數(shù)控立式鉆床鉆削主軸采用內(nèi)冷式精密主軸，主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動拉刀機構(gòu)，液壓缸松刀，方便更換刀具。可裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭，并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。
　　
　　6.機床可采用電子手輪操縱；加工過程中為了節(jié)省時間，提高生產(chǎn)效率，當(dāng)鉆第一個孔設(shè)定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序，并且還應(yīng)具有自動斷屑、退屑、暫停等功能。
　　
　　7.機床配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计骱图架嚕鋮s系統(tǒng)配帶紙過濾機，分別有高壓內(nèi)冷泵和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。
　　
　　8.機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠等運動副進行自動潤滑。
　　
　　9.機床X軸配備不銹鋼防護罩，軸兩側(cè)配備柔性防護罩。Y工作臺四周安裝防水擋板。
　　
　　⒑機床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。
　　
　　⒒數(shù)控立式鉆床配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。
　　
　　⒓機床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，配備RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標(biāo)可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，以方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能。